产品概述：

     布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理：

     布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是布袋除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

布袋除尘器常见问题的解决办法：

 1、阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

产生的原因：

 （1）产生糊袋现象

 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

 （3）清灰效果不佳。

 （4）过滤速度太大

处理办法：

 （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用、、滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

 （2）检修清灰装置，处理故障。

 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。

2、其他都正常，但排放浓度超标。

产生的原因：

（1）除尘器滤袋破损。

（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。

（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。

（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

  处理办法：

（1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。

（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。

（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）进行合理改造，防止漏气。

（6）适当加大箱体和加高灰斗，灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

3、烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。

产生的原因：

（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

（3）可能存在可燃烧的颗料物。

处理办法：

（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。

总结：

以上就是富东环保为您介绍的布袋除尘器的常见问题的解决办法，如需了解详情，请联系我们。