单机除尘器的主要特点与结构形式

单机除尘器在清灰的时候避免了清灰强度不够、人工操作的缺陷，所以扩大了使用的范围，因为单机除尘器的结构有   的特点，所以提高了收尘的效率，延长了单机除尘器的使用时间，特点主要有以下几点：

单机除尘器的特点一：   的清灰技术，可以实现了清灰   ，避免了清灰后的“再吸附”现象。

单机除尘器的特点二：经过的研究，实现了定时或定阻方式清灰，系统控制方便。单机除尘器的特点三：如采用聚四氟乙烯，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm³含尘气体。

单机除尘器的特点四：清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，配置简洁，系统运行稳定。

单机除尘器的特点五：单机除尘器在收尘的时候达以上。

单机除尘器不但实现了定时清灰的效果，而且还能做到      漂浮的粉尘，避免了看不见的粉尘对于人体的伤害，同时因为的结构非常的紧凑，所以占地面积非常小，这样对于维修的时候也是非常的方便的。除尘器在生产单机除尘器的时候，因为有的团队和人员，所以可以依据客户的需求、使用的地方，为其制作的单机除尘器，并且免费安装，让客户可以放心的使用。

布袋除尘器是利用纤维介质过滤含尘气体的一种   古老的收尘装置之一。自1868年德国人Beth申请袋式除尘器的以来，至今己有一个多世纪的历史了。在这一百的历程中，布袋除尘器收尘技术发展，现代化的袋式除尘器与百余年前原始的袋式除尘器相比，真有天渊之别。而且袋式除尘器的应用越来越广泛，几乎遍及各个工业部门。

其主要原因除袋式除尘器的构造简单外，还具有以下的优点:

(1)布袋除尘器收尘。即使捕集0.5μm的细微粉尘，也有很高的收尘效率。只要布袋除尘器滤袋材质良好，收尘效率几乎可达100%。

(2)布袋除尘器运行稳定、适应性强，很少受到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。

(3)布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。

(4)布袋除尘器操作技术比较简单。

正是因为布袋除尘器有上述显著的优点，几乎被所有的工业部门都作为主要的收尘设施。以水泥工业为例，水泥厂无论是干法生产还是湿法生产，全厂的收尘系统绝大部分都采用袋式除尘器。布袋除尘器占有率高达80%。随着布袋除尘器技术的进步，特别是新型除尘布袋的涌现，使布袋除尘器的应用范围   为广泛，如水泥厂的烘干机和熟料筐式冷却机采用袋式除尘器进行收尘，一直被视为禁区，现在这一禁区也被打破，而且有应用日益增多的趋势。这主要是因为袋式除尘器具有结构简单、操作维护比较容易和造价低廉等优点，特别是用于处理风量较小的扬尘点的场合，其优点   为显著。

但是布袋除尘器的缺点也明显，尤其是除尘滤袋受气体温度的制约，温度过高容易烧袋，温度过低容易冷凝结露而糊袋，这就是静电除尘器尽管受粉尘比电阻的制约，而窑尾收尘仍大量被采用的根本原因。但是随着   排放标准的日益严格，的新型滤料除尘布袋不断涌现和管理大型袋式除尘器经验的积累，新型干法生产线窑尾的收尘系统采用袋式除尘器呈现出日益增多的趋势。由于脉冲清灰袋式除尘器本身具有的特点，目前逐步被水泥厂的许多尘源点所采用。

如窑尾的收尘系统以往多采用静电除尘器或反吹风清灰的大型玻纤袋式除尘器，随着低压脉冲技术的发展，情况己有很大的变化，现在低压脉冲式袋式除尘器己成功应用于大型新型干法生产线窑尾的收尘系统，低压脉冲除尘技术还在不断地进步，相信今后采用布袋式除尘器的范围将愈来愈广泛。

我们常用的布袋除尘器有哪些结构形式？

1、机械振打布袋除尘器

机械振打布袋除尘器其基本部件都是由滤袋、外壳、灰斗、振打机构所组成。其中振动器清灰的布袋除尘器是一种结构简单的除尘器。振动器设于振动架上，滤袋悬挂于其上，清灰时，由于振动器的振动，使滤袋产生高频微振，粉尘沿袋面滑至灰斗。由于振动器的振动范围有限，除尘器只适用于小的尘源点，处理风量不能太大。为了达到好的清灰效果，通常采用停风清灰。

2、反吹风布袋除尘器

大气反吹风布袋除尘器，是在负压、内滤下进风净化烟气的。反吹风布袋除尘器通常都设有若干个过滤室，各个过滤室依次进行反吹风清灰，其他仍正常过滤。含尘烟气经除尘器烟道进入各室花板下部，由于灰斗设置有挡板，烟气中较粗尘粒被分离落至灰斗，然后含尘烟气经防磨导流短管进入各室滤袋内部，经滤袋过滤除尘后的净化烟气由各室上部的烟气出口汇集，经出风管由风机至烟囱排入大气。

由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。